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干燥速度迅速。料液經離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥時間需十幾秒鐘。

采用并流型噴霧干燥，干燥過程中，液滴的溫度不高，產品***。在噴霧干燥室內，液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，不致使干燥物料受熱過度，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產品的溫度取決排風溫度，且低于排風溫度。

干燥過程是在瞬間完成的，產品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產品具有良好的分散性，流動性和溶解性。

使用***。根據(jù)物料的物性，可以用熱風干燥，也適于冷風造型。

生產過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使?jié)窈扛哌_90%，同樣能一次干燥成粉狀產品，大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝流程，提供了產品的純度。

為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統(tǒng)采用一體化操作。

食品、品領域

奶粉、蛋黃、醬油、咖啡、淀粉、蛋白、 ***、血清、***、酵素、香料、提取物有機化學領域

臘、染料、洗滌劑、表面活性劑、農藥、防腐劑、 合成樹脂、色素等無機化學領域

鐵酸鹽、陶瓷、復印用粉末、磁性材料、金屬粉末、 感光材料、各種工業(yè)藥品、樣品廢液等各種汽車、船舶推進用燃料電池開發(fā)領域。

小型噴霧干燥機噴料造粒出現(xiàn)問題的處理方法

小型噴霧干燥機使用***。根據(jù)物料的特性，可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產品都能用此機生產。

由于干燥過程是在瞬間完成的，產成品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙?，產品具有良好的分散性，流動性和溶解性。

生產過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝。對于產品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內，可改變操作條件進行調整，控制、管理都很方便。

為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。料液經噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大大增加,與熱空氣接觸后在極短的時間內就能完成干燥過程。一般情況下在100～150℃,1～3s內就能蒸發(fā)95%～98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的,產成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀,從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調性和很高的溶解度。
實驗步驟
1．測定實驗環(huán)境溫度、牛奶含水率及可溶性固性物含量等。
2.認真檢查設備流程和各部件的結構構造。
3.啟動排風機，檢查系統(tǒng)部分連接是否良好,有無漏氣的地方。
4.接上加熱電源預熱干燥室，設定溫度為190。
5.達到所要求的溫度，即啟動離心轉盤到正常運轉、并慢慢進少量的物料，觀察霧滴的在干燥室中狀態(tài)，調節(jié)供料量直到能看見霧狀液滴在干燥室中運動，穩(wěn)定供料。
6.干燥操作完成后，停止進料、停加熱器及停止離心盤轉動，待出口溫度低于80后再停止排風機。
7.拆卸管道、分離器，收集粉料。
8.取出離心噴霧頭小心拆開清洗，后抹干安裝好垂直放置,盒中保存。 注意：拆洗離心轉盤,要小心，因它是橈性軸很容易壓變形而致?lián)p壞。
9．測定產品的含水率及觀測形態(tài)。